三維工業內窺鏡和電力生產、建設單位在各種電廣以及電建的單位中，可用來檢測泵、鍋爐、熱交換器，閥門、渦輪機、管道、冷凝器管、壓力容器等機器中的重要設備以及其他也需要隔期檢查的設備，可對其進行缺陷探測和狀態監測。應用部門有：管道內外腐蝕狀況渦輪機清潔、找回脫落部件、槳片和噴管、管嘴阻塞檢查提煉、閥門底座檢查主蒸汽管道、輸油線路和密封系統、供水加熱器冷凝器、風葉運行狀態渦輪機、風力發電機、發電機、發電定子檢查、發生器、漿片檢查等，這些當中使用能高效率的提高工作人員檢測各種設備的準確度以及速度。對部件內的腐蝕、銹斑、裂紋、鐵屑異物、對接焊縫等質量缺陷進行準確的檢測。工業內窺鏡儀器本身裝備小巧、并且也擁有便攜性、可移動性的優勢可以很好的減少工作人員的工作強度、提高工作效率，自帶的便攜性電池更加方便在空間狹小、高度的攀爬、野外作業等惡劣環境下能夠長時間工作。

電子內窺鏡在發展中是根據石油化工、電子電氣工業、工業機械、航空航天等直管道內表面的檢測要求而設計、生產的現新型高科技產品，它集光、電、機、圖像處理軟件與一體，工業內窺鏡檢查儀配備高分辨率彩色監視器或USB口的筆計本電腦攜帶更方便，觀察圖像也更加清晰，使操作者利用高倍清晰彩色CCD能更加清楚看到內部損壞的原因，將觀察到的疑點及探傷部位借助獨有的軟件處理系統，進行凍結、放大、測量、分析、打印報告，極大提高判斷管道內壁探傷部位的準確性。探頭設計為直視和側視兩個鏡頭，可對管壁做360°掃描觀察，使用更加方便、檢查可靠。如對渦輪機、管道、冷凝器管、泵、鍋爐、熱交換器、閥門、壓力容器等重要設備進行缺陷探測、狀態監測的檢查和維護都需要用到，核電站、風力電廠、水力發電廠、火力電廠以及電力建設單位的設備檢測更是不可缺少。

在風電齒輪箱中常見的故障的原因有：1、磨損：風機齒輪箱的磨損部位是在漸開線工作面和齒的嚙合以及齒輪兩端平面損耗掉金屬。在這當中造成齒輪磨損的原因除了正常的工作狀態中損耗外；主要是長期處于重負荷作用下，導致齒輪接觸面金屬嚴重的磨損；風機中就算只有齒面的損壞，也大幅度降低了風電齒輪的使用壽命，導致其平穩性受到破壞；風機齒輪在高速運轉途中，就算一些細顆粒進入到輪齒的嚙合中，也會導致齒輪磨損，從而引起損壞。風機齒輪長期處于高速運轉狀態，若潤滑條件不良時，會造成齒面工作區域的溫度升高，導致齒面間的油膜受到影響，嚴重時會使油膜消失。由于其不斷的運轉，一個齒面的金屬會熔焊在與之嚙合的另一個齒面上，導致在齒面上形成垂直于節線的劃痕狀膠合。齒面接觸疲勞：在風機齒輪的實際嚙合過程中，有相對滾動和相對滑動兩種方式，并產生脈動載荷，進而產生剪應力，當這種剪應力超過齒輪材料的疲勞極限時，接觸表面將產生裂紋，這就是所說的疲勞裂紋。而這種疲勞裂紋會造成齒面損失，加大了磨損力度，導致斷齒失效。